浅析佩恩湿法耐磨橡胶制品的优势

  橡胶加工工艺主要分为两种：一种是传统炼胶工艺或者“干法”炼胶工艺，一种就是湿法（液相法）炼胶工艺，佩恩橡胶就是运用的湿法炼胶工艺。

  传统炼胶工艺是把干胶在密炼机或者开炼机上不断用机械力进行剪切，使大量的分子链断裂，这也使橡胶的物理性能急剧下降，同时添加大量橡胶助剂，也使天然橡胶含量比重较小，且固态状态下助剂混合不均，影响性能。

  佩恩湿法炼胶工艺：是由佩恩橡胶技术团队经过不断地技术攻关，制备出一种能与天然胶乳充分混合分散的橡胶助剂，并将先进的纳米补强技术应用于湿法炼胶工艺。不同于传统干法混炼工艺，佩恩橡胶的湿法炼胶工艺不仅做到了节能、降耗、安全、减排，还解决了传统工艺中无机填料分布不均、局部团聚现象严重的问题，在最大程度上保护了天然橡胶的分子结构，保留了天然橡胶的高弹性、高耐磨性等宝贵特性，赋予了佩恩橡胶优异的物理性能和耐磨性能，使耐磨橡胶制品的使用寿命明显延长。

  事实证明，湿法生产出的耐磨橡胶制品与传统橡胶生产工艺生产出的橡胶制品相比，在耐磨度、弹性、耐腐蚀等方面更优越。

  天然橡胶本身具有高弹性、高耐磨的有机高分子材料。橡胶的分子量一般在几十万以上，有的高达百万，其分子结构是卷曲的长链，通过硫化加工后形成三维网状的体型结构。硫化后的橡胶分子链保存越完整，则橡胶性能越好。而传统的橡胶工艺由于是高温硫化，容易破坏天然橡胶的分子链结构。湿法耐磨橡胶工艺通过常温硫化，可以完整的保存天然橡胶分子链高达90%以上，所以具有无可比拟的高弹、高耐磨优势。

  此外，橡胶分子链的组成和结构赋予它能在-50～100℃温度范围内具有优异高弹性，低弹性模量，弹性变形大，增长率可达原长10倍，外力释放后能迅速复原，永久变形极小，拉伸时放热（一般弹性材料吸热），一定范围内弹性随温度升高而增大（一般材料减小），具有很高内摩擦，是金属材料的100倍以上。因此橡胶能在常用的使用温度范围内处于高弹态，在变形与复原过程中将一部分机械能转化为热能，从而产生很高阻尼效应，这成为橡胶与其它材料相区别的主要标志和主要应用特点。所以在弹性方面，湿法耐磨橡胶要比传统橡胶制品更胜一筹。可以说湿法耐磨橡胶技术将天然橡胶的耐热、耐寒、耐磨、耐油、耐酸碱等优势发挥到了极致。

       佩恩橡胶独特的湿法橡胶混炼技术，让天然橡胶的分子结构最大程度的保留而不遭破坏，独创的纳米粒子修复技术使助剂在橡胶中的混合更快更均匀，性能更稳定，独有的配方是橡胶的使用寿命更长。湿法混炼天然橡胶是扬州佩恩橡胶科技有限公司专门针对渣浆泵.震动晒网.钢管内衬橡胶等设备研发的一款高弹性.高耐磨的橡胶！

                                                                                                                                                        来源：  佩恩橡胶